U industriji proizvodnje gnojiva, granulator s ravnom matricom jedan je od najidealnijih strojeva za izradu peleta. Osim granulacije temeljnog gnojiva, također se može povezati sa strojem za poliranje gnojiva u peletima. Na taj način možete napraviti granule gnojiva odjednom. Štoviše, pomoću granulatora s ravnom matricom možete dobiti čestice gnojiva visoke tvrdoće. Stoga će sve više i više ljudi odabrati stroj za granulaciju s ravnom matricom za izradu peleta gnojiva. Kako bismo poboljšali radnu učinkovitost stroja za izradu peleta gnojiva masnog sloja, napravili smo neka poboljšanja na stroju. Odabirom SX-a možete dobiti visokoučinkoviti i izdržljivi stroj za izradu peleta. Štoviše, kao proizvođač opreme za gnojivo s dugogodišnjim iskustvom, možemo vam dati razumne prijedloge o tome kako kupiti i koristiti stroj. Dakle, bez sumnje možete odabrati granulator s ravnom matricom koju proizvodi SX.
Kako možete odabrati odgovarajuće proizvođače granulatora s ravnom matricom?
Kada trebate kupiti stroj za granulaciju s ravnom matricom, ono što morate uzeti u obzir je kako odabrati visokokvalitetan i isplativ stroj. Možete slijediti tri aspekta za odabir tvornice za proizvodnju strojeva za ravne kalupe.
Nakon što razumijete ova tri načela, odabrat ćete sposobne proizvođače opreme za gnojivo. Nadalje, kupit ćete plosnati stroj za izradu peleta s visokim učinkom.
Kako odabrati pravi model ravnog granulatora?
Kako bi razumno dizajnirali liniju za proizvodnju granula, vrlo je važno odabrati pravu vrstu granulatora s ravnim kalupima. Koje aspekte možete uzeti u obzir za odabir odgovarajućeg modela stroja za granulaciju s ravnom matricom? Možete odabrati granulator s ravnim kalupima koji odgovara vašoj proizvodnoj liniji sa sljedeća dva aspekta.
Kapacitet proizvodnje
Postoje različiti proizvodni kapaciteti ravnog stroja za pelete s različitim specifikacijama. Prilikom odabira stroja za proizvodnju gnojiva s ravnim kalupom, trebali biste uzeti u obzir koliko granula gnojiva namjeravate proizvesti u jednom satu. Na primjer, kada uspijete proizvesti 2.5 tone čestica gnojiva po satu, preporučujemo da odaberete SXPM-600 stroj za granulaciju s ravnom matricom.
Proračun
Cijena granulatora s ravnom matricom varira ovisno o njegovim tehničkim parametrima. Ako želite razumno rasporediti troškove proizvodnje granuliranog gnojiva, vrlo je potrebno odabrati plosnati stroj za izradu peleta koji je prikladan za proizvodnu liniju. Na primjer, za proizvodnu liniju peleta organskog gnojiva s proračunom od 110,000 USD, SXPM-500 peletizator s ravnom matricom je najprikladniji za vaš pogon za proizvodnju gnojiva.
Ako nemate pojma o odabiru stroja za granulaciju s ravnom matricom, možete zatražiti pomoć od našeg osoblja za korisničku podršku. Dat ćemo vam razumne savjete o stroju.
Zašto toliko mnogo proizvođača gnojiva koristi granulator Sx Flat Die?
Za veću radnu učinkovitost stroja za granulaciju s ravnom matricom, djelomično smo poboljšali strukturu stroja. Stoga ne samo da možete učinkovitije koristiti ravnu matricu, već i koristiti stroj za granulaciju dulje vrijeme. Možete saznati više u nastavku.
Upravo zbog ovih prednosti toliko mnogo ljudi želi koristiti plosnati stroj za izradu peleta gnojiva koji proizvodi SX. Stoga možete dobiti visokoučinkoviti granulator s ravnom matricom od SX-a.
Kako dizajniramo plosnati granulator?
Kako bismo poboljšali trajnost granulatora s ravnom matricom, pri proizvodnji stroja za izradu peleta s ravnom matricom posebnu pozornost posvećujemo dvama aspektima. Jedan je racionalnost strukture stroja. Drugi je da sastavni materijali moraju biti jaki i izdržljivi. Možete naučiti kako proizvodimo i dizajniramo stroj za granulaciju s ravnom matricom iz sljedeća četiri dijela.
Okvir stroja
Kada vidite slike stroja za granulaciju s ravnom matricom, možete znati da su svi radni dijelovi stroja fiksirani na okviru. Prilikom proizvodnje okvira stroja, kao sirovine odabiremo čeličnu ploču srednjeg ugljika i kanalni čelik. Zatim, kroz stroge propise o kvaliteti i specifične zahtjeve procesa, okvir opreme za izradu ravnih peleta koju smo proizveli je izdržljiv i kvalificiran. Osim toga, kako bismo olakšali transport, postavili smo rupe za podizanje u sredini četiri ugla okvira.
Dio za lomljenje i odvajanje
Nakon što budu pritisnuti valjcima u stroju za pelete s ravnom matricom, temeljna gnojiva će biti u uređaju za lomljenje. U području lomljenja nalazi se dvoosna oprema za buzdovan. Pomoću ove opreme možete odvojiti sferni materijal i povratni materijal. Na taj način možete poboljšati radnu učinkovitost linija za proizvodnju granuliranog gnojiva.
Dio priključka prijenosa
Priključni dio mjenjača važan je dio ravne fie granulacije. Kada spojni dijelovi mjenjača rade, električni motor će pokretati remenicu, klinasti remen i reduktor da se okreću. Pokretan ovim dijelovima, granulator s ravnom matricom počinje granulirati materijale za gnojivo. Osim toga, tu je i prijenosni lanac sastavljen od lančanika i lanca na spojnom dijelu prijenosa, koji je glavna motivacija za pogon radnog dijela dijela za drobljenje i odvajanje. Za prijenosni reduktor i radni dio glave, koristimo zajednički rad najlonske igle spojnice za prijenos pogona.
Radni dio glave
Kao što je gore spomenuto, snaga radnog dijela glave stroja prenosi se s prijenosnog kotača na prijenosni valjak kroz osovinu zatika. Koristimo par otvorenih kotača kako bismo osigurali da je par valjaka sinkroniziran. Osim toga, obje strane aktivnog i pasivnog vratila sastavljene su od specifičnih ležajeva i okvira ležaja koji se na kraju postavljaju na okvir.
Iz gore navedenog možete saznati više o strukturi SX ravnog stroja za granulaciju. S takvim konstrukcijskim dizajnom, radna učinkovitost i životni vijek stroja će se povećati. Zbog toga mnogi proizvođači gnojiva visoko hvale stroj za izradu peleta s ravnim kalupom koji proizvodi SX.
Kako granulator s ravnom matricom obrađuje gnojivo?
Ako želite kupiti visokokvalitetni stroj za granulaciju s ravnom matricom, osim poznavanja strukture stroja, također morate dobro poznavati princip rada. Slijedi detaljan princip rada ravnog stroja za granulaciju.
S kontinuiranom rotacijom motora na dijelu prijenosa i kontinuiranim dodavanjem materijala, možete serijski proizvoditi čestice gnojiva i poboljšati učinkovitost linije za proizvodnju čestica gnojiva.
Kako prilagoditi granulator s ravnom matricom?
Kada ustanovite da ne postoji idealan učinak granulacije korištenjem stroja za pelete s ravnom matricom. Trenutno morate ispravno podesiti stroj za granulaciju. Koji dio trebate prilagoditi? Stroj za granulaciju s ravnom matricom možete prilagoditi prema sljedećim metodama.
Ako želite poboljšati produktivnost granuliranog gnojiva ili povećati kut stiskanja, možete povećati razmak između valjka pogonske osovine i pogonske osovine. Osim toga, trebate imati na umu da se dva valjka ne smiju dodirivati. Trebali biste držati razmak od 0.3 mm-1 mm između valjaka.
Za stroj za granulaciju s ravnom matricom, metoda podešavanja kuglastog utičnice je kao kod ekstruzijskog granulatora s dva valjka. Kada podešavate kuglu i utičnicu ova dva granulatora, morate ih podešavati iz obodnog i aksijalnog smjera.
Gornjom metodom možete prilagoditi stroj za granulaciju s ravnom matricom prema zahtjevima proizvodnje. Podešavanjem možete poboljšati radnu učinkovitost stroja za izradu peleta.
Znate da je SX granulacijski stroj s ravnom matricom popularan među proizvođačima organskih gnojiva i složenih gnojiva. Što je više. SX vam može pružiti mnoge posebne usluge poput tehničke podrške, instalacije na licu mjesta i prilagođene usluge. Stoga, prilikom kupnje ravnog granulatora, možete nas kontaktirati za detaljne informacije,
Posljednjih godina, sve više i više proizvođača gnojiva odlučuje prodavati više granuliranog gnojiva na tržištu gnojiva, a ne praškastog NPK. Ali zašto? Koja je razlika između granuliranog gnojiva i gnojivo u prahu?Općenito, veličina čestica na granici je oko 0.1 mm. Čestice veličine manje od 0.1 mm nazivaju se prahom, a veličina granula je oko 0.1 mm do 10 mm. Veće čestice veće od 10 mm će se stvrdnuti.
Zašto gnojivo u granulama u proizvodnji gnojiva,?Koje su prednosti granula gnojiva u usporedbi s prahom?
- Kontrola veličine čestica gnojiva od velike je važnosti za skladištenje i transport gnojiva. Gnojiva u prahu lako stvaraju prašinu tijekom transporta, uzrokujući zagađenje i otpad, dok se granulirana gnojiva ne zgrušavaju i lako ih je transportirati.
- NPK proizvodna linija će dodati nešto hranjive tvari u tragovima za poboljšanje učinkovitosti gnojiva složenim gnojivima, dok je gnojivo u prahu lako apsorbirati vlagu i kolač nakon dodavanja elemenata u tragovima. Međutim, sastav granuliranog gnojiva je stabilan i nije ga lako skuhati čak i ako se dodaju elementi u tragovima.
- Granulacija gnojiva poboljšava kvalitetu poljoprivredne proizvodnje. Granule gnojiva igraju ulogu efekta gnojiva sa sporim otpuštanjem. Pogodan je za gnojidbu i nije lako oštetiti tlo.
- U usporedbi s gnojivima u prahu, proizvođači gnojiva koji se odluče za proizvodnju granuliranog gnojiva mogu ostvariti veći profit. Na tržištu gnojiva raspon cijena granuliranog gnojiva po toni je 200-300 USD.
Granulirano gnojivo se dobro prodaje na tržištu
U usporedbi s gnojivima u prahu, granulirana gnojiva trebaju pojačati proces granulacije. Ali granulirana gnojiva imaju više prednosti u cirkulaciji, primjeni i učinkovitosti gnojiva, dovoljno da nadoknade troškove granulacije. Stoga je većina gnojiva koja se prodaju na tržištu u obliku granula. U novije vrijeme, stajsko gnojivo i organska gnojiva kao što su kompost i gnojivo peradi također su korišteni nakon granulacije.
Izgledi za tržište granuliranih gnojiva su široki. Stoga, kako proizvesti čestice gnojiva？ Proizvodni proces peletiranja gnojiva uključuje miješanje, granuliranje, sušenje, hlađenje i tako dalje, tako da je sastav linije za proizvodnju granuliranog gnojiva detaljniji. Stoga vam je potrebna raznolikost oprema za proizvodnju gnojiva za opremanje pogona za proizvodnju granuliranog gnojiva. Međutim, komplicirana linija za proizvodnju npk granulata može dobiti više kvalitetnog npk gnojiva. Štoviše, ShunXinov proces proizvodnje granulatora npk je ekonomičan i možete platiti manje novca, ali ostvariti velike prednosti. Naša tvrtka može vam pružiti bilo koje rješenje o postrojenju za granulaciju npk kako bi vam pomogla u učinkovitoj proizvodnji npk gnojiva za peletiranje. Dobrodošli da nas kontaktirate sada.
Granulator s diskom je vrsta popularne opreme za gnojivo u našoj tvornici, budući da ima široku primjenjivost u organskim i postrojenja za proizvodnju složenih gnojiva. Što više peleta gnojiva proizvede tavanski granulator, to ćete više profitirati od svog poslovanja s proizvodnjom gnojiva. Stoga je ključno povećati proizvodni kapacitet ovog stroja za granulaciju. Međutim, kako to učiniti? Korištenjem tehnologije mokre granulacije kupac može napraviti gnojivo u peletima od organskih ili složenih sirovina unutar 25% do 30% sadržaja vlage. Sadržaj vlage u sirovinama koje se granuliraju najvažniji je tijekom granulacije u posudi za kvalitetnu i učinkovitu proizvodnju gnojiva. Slijede detaljni savjeti za vašu referencu.
Usvojena tehnologijom projektiranja mokre granulacije, pri radu je ključna za održavanje sirovina unutar određenog sadržaja vlage.
u pan granulacija procesa, ako su sirovine premokre, zaglavit će se u tavi. Međutim, ako su sirovine presuhe, bit će teško proizvesti proizvode od granulata gnojiva. Obično su sirovine unutar 25% do 30% vlage savršene za masovnu proizvodnju granulacije s tavicom. Dakle, za veći kapacitet i kvalitetnu proizvodnju peleta gnojiva ključno je kontrolirati vlažnost sirovine unutar određenog stupnja. Kako napraviti to? Sljedeća tehnička podrška iz naše tvornice samo za vašu referencu.
Tehnička podrška u procesu mokre granulacije s posudom za gnojivo
S više od 30 godina iskustva u oprema za granulaciju gnojiva istraživanja i razvoja, uvijek proizvodimo proizvode koji strogo zadovoljavaju zahtjeve kupaca. U procesu mokre granulacije gnojiva, kako bismo zadovoljili zahtjeve za kontrolom vlage, razvijamo različite vrste strojeva. To su strojevi za odvodnjavanje prije granulacije, sušare nakon granulacije i potpomognuti izvori vode tijekom granulacije.
Prije granulacije, što učiniti ako je vlaga previsoka?
Prije granulacije, organski materijali poput kravlje balege, kokošjeg gnoja, otpad od svinjca ili ovčje balege, bogati su sadržajem vlage. Kupci moraju kompostirati ove materijale za granulaciju. Međutim, odvodnjavanje je prvi korak koji trebate učiniti. Sirovine bez vode učinkovite su za kompostiranje i kasniju granulaciju.
Nakon granulacije, brinete zbog vlage u granulama?
Nakon procesa granulacije posude za gnojivo, sadržaj vlage u granulama je također unutar 25% do 30%. Unutar takvog sadržaja vlage, nije primjenjiv za dugotrajno skladištenje i transport. Da bi se to riješilo, postoje rotacijski bubanj sušilice, možete koristiti za smanjenje sadržaja vlage na 8% do 15% nakon procesa peletiranja u tavi.
Dok su sirovine presuhe za diplomiranje, što učiniti?
In pan granulacijski postupak, ako su sirovine previše suhe, bit će teško napraviti granule. S obzirom na to, dizajniramo sustave prskalica za vodu instalirane na tavanskom disku. Kada koristite pan peletizator, kupci mogu osigurati dovoljan sadržaj vlage za bolji učinak granulacije. Štoviše, ovom sustavu možete dodati i hranjive tekuće aditive za izradu kvalitetnih peleta.
25% DO 30% VLAGE, kako procijeniti?
Sadržaj vlage od 25% do 30% idealan je za kvalitetnu i učinkovitu granulaciju. Ali takav standard je težak za većinu zelenih ruku u procesu proizvodnje gnojiva. Ovdje vam preporučujemo savjete za procjenu sadržaja vlage je li u redu za granulat ili ne. Prije granulacije kupci mogu probosti sirovine. Ako smatrate da se sirovine lako lijepe, to će biti previše mokro za granuliranje. Međutim, ako su labavi da teče prstima, to će biti savršeno za granuliranje.
Kontrola vlage ključni je proces za kvalitetnu i učinkovitu proizvodnju organskih gnojiva. Sadržaj vlage od 25% do 30% u sirovinama savršen je za granulaciju u tavi. Kako bi ispunili ovaj zahtjev, kupci mogu koristiti strojeve za odvodnjavanje ako su sirovine prevlažne. Ako su presuhe, za kvalitetnu granulaciju posao će odraditi pripadajući izvor vode. Međutim, nakon peletiranja u posudi, korisnici mogu koristiti i sušare za smanjenje sadržaja vlage u granulama za dugotrajno skladištenje i pogodan transport. Dok za kupaca koji su novi u ovom poslu, možete zgrabiti materijale kako biste utvrdili je li dobar za granulaciju. Detaljnije informacije o granulaciji u tavi, dobrodošli kontaktirajte nas sada.
Potpuni proces granulacije
Osovina valjka granulatora s ravnom matricom rotira zajedno s glavnom osovinom tijekom rada. U isto vrijeme, materijal se stiska trenjem kako bi se formirale čestice u otvoru matrice. Kontinuiranim kretanjem tlačnog valjka, čestice gnojiva se kontinuirano formiraju i istiskuju s dna kalupnog valjka. Kada se materijal istisne na određenu duljinu, rezač na dnu matrice reže pelete. Kada padnu na donju ploču strugača, granule gnojiva se pomoću strugača prenose iz ravnog granulatora.